1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ:
a: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ।ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਐਲਈਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਟਿਪ - ਸੋਲਡਰਡ ਐਲਈਡੀ - ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ - ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਭਾਵ, ਵੋਲਟੇਜ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਲੈਂਪ ਬੀਡਸ ਦੁਆਰਾ LED ਲੈਂਪ ਮਣਕਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
b: ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਮਰੀ ਹੋਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਪ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਡੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹੈ.
c: ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਮਰੇ ਹੋਏ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਆਦਿ।
2. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਰੀ ਹੋਈ ਰੌਸ਼ਨੀ
ਅਜਿਹਾ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪੈਕੇਜ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਪਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗੀ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰੇਗਾ।ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ, LEDs ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ - 40 ℃ -+100 ℃ ਅਤੇ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ;ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ LED ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ℃ -30 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
3. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ
LED ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣਜਾਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ LED ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਫੰਬੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਚੱਲਣ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ।
4. ਮਰੇ ਹੋਏ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ
ਕੁਝ ਲਾਈਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਨਲ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਮਣਕੇ ਵੀ ਇਕੱਠੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਨਲ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਲੈਂਪ ਪੈਨਲ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੈਂਪ ਬੀਡਜ਼ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
5. ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ
ਗਲਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਚੋਣ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਉਸ ਅਧਿਕਤਮ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ LED ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮੌਜੂਦਾ, ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਵੱਧ);ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਬਣਤਰ ਮਰੀ ਹੋਈ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਫੈਕਟਰੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ
ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
7. ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ
ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ LED ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ESD ਨੂੰ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।
A. LED ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਬਰੇਸਲੇਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
B. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਵਰਕ ਟੇਬਲ, ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ, ਆਦਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
C. LED ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
D. LED ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਕਸ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੈਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
E. ਬੇਲੋੜੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ LED ਨੂੰ ਅਚਨਚੇਤ ਛੂਹੋ।
ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ ਜੋ ESD ਦੁਆਰਾ LED ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
A. ਉਲਟਾ ਲੀਕੇਜ ਹਲਕੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਾਲੂ ਨਾ ਹੋਵੇ।
B. ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ।
C. ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਜਗਦਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-15-2023
